沖擊式制砂機(jī)又稱沖擊式破碎機(jī)，是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪來粉碎物料。

由于設(shè)備磨損或操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生較大的工作噪音，不僅會(huì)損壞制砂機(jī)，還會(huì)影響物料的生產(chǎn)。因此，當(dāng)沖擊制砂機(jī)工作異常時(shí)有噪音時(shí)，必須立即停機(jī)檢查。故障排除后，生產(chǎn)可以繼續(xù)。

那么如何消除沖擊式制砂機(jī)的噪音問題呢？

沖擊式制砂機(jī)噪聲產(chǎn)生的原因

1、當(dāng)沖擊式制砂機(jī)的葉輪裝置與物料充分接觸，沖擊時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，容易造成連接螺栓松動(dòng)，設(shè)備后部與車間內(nèi)物料及設(shè)備本身發(fā)生碰撞，產(chǎn)生異響。

2、材料送到破碎腔的時(shí)候，如果有不易碎的材料，設(shè)備內(nèi)部也會(huì)有碰撞，會(huì)產(chǎn)生很大的工作噪音。

消除沖擊式制砂機(jī)噪聲的方法

為了保證沖擊制砂機(jī)的順利生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，當(dāng)沖擊破碎設(shè)備產(chǎn)生較大噪音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，擰緊松動(dòng)的螺栓部件，更換掉落和損壞的螺栓，并檢查是否有非易碎物品落入沖擊倉內(nèi)。使用后清潔破碎室，并在每次使用沖擊制砂機(jī)后進(jìn)行維護(hù)。

沖擊式制砂機(jī)是一種利用沖擊能破碎物料的新型破碎設(shè)備。用于多條砂石生產(chǎn)線的制砂工作，是砂石生產(chǎn)線的重要設(shè)備。破碎機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，經(jīng)常要處理堅(jiān)硬的石塊，因此經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，那么如何保養(yǎng)沖擊式破碎機(jī)呢？

01、日常的檢查：

在沖擊式破碎機(jī)的工作過程中，首先要進(jìn)行日常檢查。當(dāng)一臺(tái)新機(jī)器投入運(yùn)行時(shí)，值班人員必須在工作前對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備電機(jī)、夾具緊固、皮帶傳動(dòng)和軸承密封。電氣開關(guān)的情況。必須每周檢查機(jī)器主要部件的磨損情況，檢查中如發(fā)現(xiàn)零件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

02、潤(rùn)滑設(shè)備:

注意摩擦面的及時(shí)潤(rùn)滑可以有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。潤(rùn)滑用的潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的場(chǎng)所、溫度等條件確定。通常，可以使用鈣鈉基潤(rùn)滑油。每八小時(shí)潤(rùn)滑一次軸承，每三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂。換油時(shí)，用干凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，并在軸承座中加入50%的潤(rùn)滑脂。

03、調(diào)整：

在工作過程中，需要定期調(diào)整相關(guān)部件之間的間隙，這樣可以有效地控制出料粒度的大小，為用戶提供合格的物料。

對(duì)于沖擊式制砂機(jī)的維護(hù)非常重要。小故障及時(shí)維修可以降低零件的更換率。